I processen att använda kartonger finns det två huvudproblem:
1. Fettpåse eller utbuktande påse2. Skadad kartong
Ämne 1
En, fettpåse eller trumpåse anledning
1. Felaktigt val av flöjttyp
2. Effekten av att stapla färdiga spadar
3. Har inte bestämt storleken på lådans höjd
Två, åtgärder för att lösa de feta eller utbuktande kartongerna
1. Bestäm den korrugerade typen av kartongen som lämplig typ
Bland korrugeringarna av typ A, typ C och typ B har typ B den lägsta korrugeringshöjden, och även om det vertikala tryckmotståndet är dåligt är det plana trycket det bästa. Efter att kartongen har antagit korrugering av B-typ, även om den tomma kartongens tryckhållfasthet kommer att minska, är innehållet självbärande och kan bära en del av staplingsvikten när den staplas, så staplingseffekten av produkten är också bra. I själva produktionen kan olika flöjttyper väljas efter specifika förhållanden.
2. Förbättra staplingsförhållandena för produkter i lagret
Om lagerplatsen tillåter, försök att inte stapla två spadar högt. Om det är nödvändigt att stapla två spadar högt, för att förhindra koncentrationen av lasten när de färdiga produkterna staplas, kan en wellpapp läggas in i mitten av stapeln eller en platt spade kan användas.
3. Bestäm den exakta kartongens storlek
För att minska fettpåsar eller utbuktningar och återspegla en bra staplingseffekt ställer vi in kartongens höjd på samma som flaskhöjden, speciellt för kolsyrade dryckeskartonger och rentvattentankar med relativt höga kartonghöjder.
Ämne 2
En, den viktigaste faktorn för kartongskador
1. Kartongens storlek är orimlig
2. Tjockleken på wellpapp uppfyller inte kraven
3. Korrugerad deformation av kartonger
4. Orimlig utformning av kartongens kartonglager
5. Kartongens bindningsstyrka är dålig
6. Kartongens tryckdesign är orimlig
7. Bestämmelserna om papperet som används i kartongen är orimliga och papperet som används uppfyller inte kraven
8. Effekter av transporter
9. Dålig hantering av säljarens lager
Två, specifika åtgärder för att lösa kartongskador
1. Designa rimlig kartongstorlek
När du designar kartonger bör du, förutom att överväga hur man använder de mest ekonomiska materialen under en viss volym, också överväga begränsningarna för storleken och vikten av en enskild kartong i marknadscirkulationslänken, försäljningsvanor, ergonomiska principer och bekvämligheten och rationaliteten i det interna arrangemanget av produkter. sex etc. Enligt principen om ergonomi kommer den lämpliga storleken på kartongen inte att orsaka trötthet och skada på människokroppen. Överviktiga kartongförpackningar kommer att påverka transporteffektiviteten och öka sannolikheten för skador. Enligt internationell handelspraxis är viktgränsen för en kartong 20 kg. Vid faktisk försäljning, för samma produkt, har olika förpackningsmetoder olika popularitet på marknaden. Därför, när du designar en kartong, försök att bestämma storleken på förpackningen enligt försäljningsvanor.
Därför, i processen med kartongdesign, bör olika faktorer övervägas heltäckande, och kartongens tryckhållfasthet bör förbättras utan att öka kostnaden och påverka förpackningseffekten. Och efter att ha helt förstått innehållets egenskaper, bestäm den rimliga storleken på kartongen.
2. Wellpapp når den angivna tjockleken
Tjockleken på wellpapp har stor inverkan på kartongens tryckhållfasthet. Under tillverkningsprocessen slits korrugeringsrullarna kraftigt, vilket resulterar i en minskning av tjockleken på wellpappen och en minskning av kartongens tryckhållfasthet, vilket resulterar i en ökning av kartongens brotthastighet.
3. Minska deformationen av korrugerad
Först och främst är det nödvändigt att kontrollera kvaliteten på baspapper, särskilt de fysiska indikatorerna som ringkrosstyrka och fukt hos korrugerat mediumpapper. För det andra studeras wellpappprocessen för att förändra den wellformade deformationen som orsakas av faktorer som slitaget på de wellpapprullar och det otillräckliga trycket mellan de wellrugerade rullarna. För det tredje, förbättra kartongtillverkningsprocessen, justera gapet mellan pappersmatningsrullarna på kartongmaskinen och ändra kartongtrycket till flexografiskt tryck för att minska korrugerad deformation. Samtidigt bör vi också vara uppmärksamma på transport av kartonger och försöka använda skåpbilar för att transportera kartonger för att minska korrugerad deformation orsakad av buntning av vaxdukar och rep och trampning av stuvar.
4. Designa rätt antal lager wellpapp
Wellpapp kan delas in i ett lager, tre lager, fem lager och sju lager beroende på antalet lager av materialet. När antalet lager ökar har den högre tryckhållfasthet och staplingshållfasthet. Därför kan den väljas enligt produktens egenskaper, miljöparametrar och konsumentkrav.
5. Stärk kontrollen av fläkhållfastheten hos korrugerade lådor
Bindningsstyrkan mellan kartongens korrugerade kärnpapper och ytpappret eller innerpapperet kan kontrolleras med testinstrument. Om fläkhållfastheten inte uppfyller standardkraven, ta reda på orsaken. Leverantörer är skyldiga att förstärka inspektionen av kartongråvaror, och papperets täthet och fukthalt måste uppfylla relevanta nationella standarder. Och genom att förbättra kvaliteten på limmet, förbättra utrustningen etc. för att uppnå den skalhållfasthet som krävs av den nationella standarden.
6. Rimlig design av kartongmönster
Kartonger bör försöka undvika helsidesutskrift och horisontell remsutskrift, särskilt horisontell utskrift i mitten av lådans yta, eftersom dess funktion är densamma som den horisontella trycklinjen, och trycktrycket kommer att krossa korrugeringen. När du skriver ut designen på kartongens yta är det nödvändigt att minimera antalet färgregister. I allmänhet, efter enfärgsutskrift, minskar kartongens tryckhållfasthet med 6% -12%, medan den efter trefärgsutskrift kommer att minska med 17% -20%.
7. Bestäm lämpliga pappersbestämmelser
I den specifika designprocessen för kartongpapper bör lämpligt baspapper väljas korrekt. Kvaliteten på råvaror är den viktigaste faktorn som bestämmer tryckhållfastheten hos korrugerade kartonger. Vanligtvis är tryckhållfastheten hos korrugerade lådor direkt proportionell mot kvantitativ, täthet, styvhet, tvärgående ringtryckhållfasthet och andra indikatorer för baspapperet; den är omvänt proportionell mot fukthalten. Dessutom kan inverkan av utseendekvaliteten hos baspapperet på kartongens tryckhållfasthet inte ignoreras.
Därför, för att säkerställa tillräcklig tryckhållfasthet, måste först och främst högkvalitativa råvaror väljas. Men när du designar papperet som används för kartonger ska du inte blint öka vikten och kvaliteten på papperet och öka kartongens totala vikt. I själva verket beror tryckhållfastheten hos korrugerade lådor på den kombinerade effekten av ringtryckhållfastheten hos ytpapperet och korrugerat mediumpapper. Det korrugerade mediet har en större inverkan på styrkan, så oavsett vad gäller hållfasthet eller ekonomiska överväganden, är effekten av att förbättra prestandan för den korrugerade mediumkvaliteten bättre än att förbättra ytpapperskvaliteten, och det är mycket mer ekonomiskt . Det är möjligt att kontrollera papperet som används i kartongerna genom att gå till leverantören för inspektion på plats, ta prover på baspapperet och mäta en serie indikatorer på baspapperet för att förhindra att det skär hörn och smutsigt.
8. Förbättrad frakt
Minska frekvensen av varutransport och hantering, använd metoden för närliggande leverans och förbättra hanteringsmetoden (det rekommenderas att använda spadehantering); utbilda bärarna, etc., förbättra deras kvalitetsmedvetenhet och förhindra grov lastning och lossning; var uppmärksam på regn och fukt vid lastning och transport, bindningen får inte vara för tät osv.
9. Stärka hanteringen av återförsäljarlager
Först-in-först-ut-principen ska följas för de produkter som säljs, antalet staplade lager ska inte vara för högt, lagret ska inte vara för fuktigt och ska hållas torrt och ventilerat.
Posttid: 2023-07-07
